铸件粘砂不仅影响铸件（jiàn）的外观质量，甚（shèn）至（zhì）引起报废。因（yīn）此（cǐ），对（duì）铸（zhù）件的（de）粘砂必（bì）须引（yǐn）起（qǐ）足够的重视，以提高产品出品（pǐn）率。那应该如何防止铸件粘砂呢（ne）？

“治病”当然要（yào）找到根源，首（shǒu）先（xiān）我（wǒ）们先来看一（yī）下铸件粘砂的（de）原因

1、足够的压（yā）力使（shǐ）金（jīn）属液渗人砂粒之（zhī）间较高的金属液（yè）静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系（xì）统形成的压（yā）力。如该压（yā）力超过（guò）砂粒间隙之间（jiān）毛细现象形成的抵（dǐ）抗（kàng）压力。即尸毛=QcosO/r，式中（zhōng）P毛为毛细压力（lì）；为金属液表面张力；e为金属（shǔ）液毛（máo）细管的（de）润湿角；r为毛（máo）细管半径。就会形成机械粘砂（shā）。静（jìng）压力头超（chāo）过（guò）500 mm，铸（zhù）造用砂又较粗（cū），多数（shù）会产生机（jī）械（xiè）粘砂，除非上涂料。上式亦说（shuō）明：越大，即砂粒（lì）粒度越（yuè）粗，尸毛越小，即较易产生机械粘（zhān）砂。

2、金属液在铸型内流动形（xíng）成的（de）动压力（lì）。

3、铸型“爆”或“呛（qiàng）”。即铸型（xíng）浇注时释放的可燃气体与空（kōng）气混合并被（bèi）炽热金（jīn）属液点燃所（suǒ）形成的动（dòng）压力。

4、机械粘砂一经开（kāi）始，即便压（yā）力（lì）减小，金（jīn）属液渗透还会继续进行，直到渗（shèn）透（tòu）金属（shǔ）液（yè）前沿凝固。即金（jīn）属液（yè）温度低于（yú）固（gù）相线温度，渗（shèn）透方可停止。

5、化学粘砂通常的原因（yīn）是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤（méi）粉或代用（yòng）品加人不足（zú）;没有使用涂料（liào）或使用不（bú）当（dāng）;浇（jiāo）注温度（dù）过高;浇注（zhù）不当致使渣子进人铸型等因素造成。

容易造成粘砂的（de）原因（yīn）找到了（le），接下来我（wǒ）们就来（lái）说一下如何防止！

1、预防机械粘砂可采用（yòng）如下措施

1)避免较高的金属液静压力头;在（zài）满足铸件补缩条（tiáo）件（jiàn）下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位（wèi）直接（jiē）浇（jiāo）到直浇道内，必要时（shí）可（kě）利用盆形浇口杯（bēi）缓冲一下金属（shǔ）流，并（bìng）形成（chéng）恒高（gāo）静压力头。

2)尽量使用（yòng）粒度（dù）较（jiào）细（xì）、的（de）铸造用（yòng）砂。

3)砂型应紧实（shí）良好。机器造型不可超载，供给造型机的压（yā）缩空气应保持规定压力，避（bì）免使用（yòng）过湿或存放期过长的型砂，因难以（yǐ）紧（jǐn）实（shí），芯盒通气（qì）孔(塞)不得（dé）堵塞;采用（yòng）树（shù）脂砂造型和（hé）制芯不能仅靠型砂的（de）良好流动性，要保证紧实（shí），必要时辅以震（zhèn）动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人（rén）过量煤粉（fěn）和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通（tōng）气孔，增（zēng）加铸型（xíng）透气性。

5)减缓（huǎn）型内产生的动压力。铸型应多设（shè）出（chū）气孔，多扎气眼;高紧（jǐn）实（shí）度的（de）铸（zhù）型分型面上可设排气槽（cáo）(通（tōng）气槽或通气（qì）沟)。

6)铸型或型芯使用有效（xiào）的涂料。即充填型、芯表层砂粒的空隙（xì）。如涂（tú）料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这（zhè）时可在第1或第2层（céng）中使用较稀的涂料，然后再以正（zhèng）常或较稠的涂（tú）料（liào）。

2、预防（fáng）化学粘砂可采用如下措（cuò）施

1)砂子（zǐ）供应来源（yuán）不同（tóng），铸造用（yòng）砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的（de）低纯度硅砂（shā）将促使粘砂;浇结点（diǎn）在1 450℃以上的高纯度硅（guī）砂或（huò）非石英砂如错（cuò）砂、铬铁矿砂等（děng）将减（jiǎn）少粘砂。

2)湿型粘土（tǔ）砂中加（jiā）人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件（jiàn）的粘砂。铸造用煤粉（fěn）的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统（tǒng）中失（shī）效煤粉（fěn）及粉（fěn）尘的积累，每个生产周期应（yīng）淘汰一些旧砂并加人一些新材（cái）料。旧（jiù）砂废弃量一般约（yuē）为10%一15%，薄壁铸（zhù）件生产取下限，厚壁铸（zhù）件生产取上限（xiàn）。

3)水玻（bō）璃砂由于（yú）混合物（wù）烧结点低，必须采用（yòng）涂料。混砂中硅酸钠和（hé）旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘（zhān）砂。