一（yī）、浇口杯在浇注系统中有（yǒu）什么作用（yòng）？

浇口杯是漏斗形的外浇口（kǒu），单独制造（zào）或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅（jiàn）和溢出，方（fāng）便（biàn）浇（jiāo）注（zhù）；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进（jìn）入直浇道内；提高（gāo）金属（shǔ）液静压力。浇口杯分为（wéi）漏斗形（xíng）浇口（kǒu）杯和浇口盆两类。漏斗形浇口（kǒu）杯（bēi）结构简单，节（jiē）约金属，但撇渣（zhā）效果（guǒ）差。为了撇渣，一般（bān）常配合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部（bù）设置堤坝有（yǒu）利于浇注操（cāo）作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直（zhí）浇道。这样浇口杯（bēi）内液体深度（dù）大，可阻止水平漩涡的（de）产生而形成垂直漩涡，从而有利于分（fèn）离渣滓和气（qì）泡（pào）。 

二、直浇道的作用及设计

直浇道的（de）功能是（shì）：从（cóng）浇口杯引导金属向下，进（jìn）入（rù）横浇（jiāo）道、内浇道或直接导（dǎo）人型（xíng）腔。提（tí）供足够的压力，使金属液在重（chóng）力作用下能克服各种流（liú）动阻力，在规定（dìng）时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面（miàn）的柱形和上小下大的倒锥（zhuī）形。对铝（lǚ）、镁合金铸件，也（yě）用蛇形、片（piàn）状和缝隙式（shì）的直浇道。

直浇（jiāo）道是金属（shǔ）液进入模具型腔时（shí）首先（xiān）经过（guò）的（de）通道，也是压力传递的首要部位，因而其大小（xiǎo）会（huì）影响金属液的流动速度和填充时（shí）间。

1、结（jié）构

这种直浇道一般（bān）由压室和浇口套组成 。

压（yā）室（shì）和浇口套（tào）宜（yí）制成一（yī）体，如果分开制（zhì）造时应选择合（hé）理的（de）配合（hé）精度和配合间隙，以保持压（yā）室与浇口（kǒu）套的同（tóng）轴度。

2、尺寸

直浇道的直径D一般与压室直径一致，根据（jù）压铸件所需（xū）的压（yā）射比压确定，直浇道长（zhǎng）度（dù）H一般取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通（tōng）常又称为（wéi）余料（liào）。为了使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分（fèn）型面一（yī）端长度为15~25mm范（fàn）围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 

试验结果（guǒ）表明（míng）：上（shàng）大下小的（de）锥形（锥度（dù）1/50）直浇道呈充（chōng）满流（liú）态，而（ér）在等（děng）截面（miàn）的（de）圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

1、直浇道中（zhōng）液态（tài）金属（shǔ）分两种流态：充满式流动（dòng）或非充满式流动。

2、在非充满的直（zhí）浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股（gǔ）表面压力（lì）接近大气压力，微呈正（zhèng）压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型（xíng）内（nèi）上升的金属（shǔ）液内，由于流股内部（bù）和（hé）砂型表（biǎo）层气体之间无压力差，气（qì）体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并（bìng）带走（zǒu）。

3、直浇道入口形状影响金（jīn）属流态。当入口为尖角时，增（zēng）加流动阻力和（hé）断面收缩率，常导致（zhì）非（fēi）充满式流（liú）动。实际砂型中尖角处的型（xíng）砂会被冲掉（diào）引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充（chōng）满流态（tài），要求入（rù）口（kǒu）处圆角半径（jìng）r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生产中主要（yào）应用带有横浇道和内浇道（dào）的（de）浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常（cháng）使等截面的，上（shàng）小下大的直浇（jiāo）道均能满足充（chōng）满条（tiáo）件而呈充满式（shì）流态。 

尽管非充满的直浇道（dào）有带气的缺点，但（dàn）在特定（dìng）条件下不（bú）能不用，如：阶（jiē）梯（tī）式浇注系统中，为了实现自下而上地逐层引入金（jīn）属的目的而采用（yòng）；又如用底（dǐ）注包浇注的条件下，为了（le）防止钢液溢至型外而（ér）使（shǐ）用非（fēi）充满态（tài）的直浇（jiāo）道。

浇（jiāo）注铸（zhù）铁（tiě）件时，对湿（shī）砂型内等截面的直浇（jiāo）道中的上、中、下三点进行过压（yā）力测定（条件为：直浇道高400mm、直径（jìng）为30mm、浇（jiāo）注温（wēn）度为1300℃），结果证明：直浇道（dào）内金（jīn）属压力（lì）为接近大气（qì）压力的微正（zhèng）压（yā），压（yā）力值一（yī）般在50Pa~1kPa范（fàn）围内，靠近（jìn）浇口（kǒu）杯处压力值偏高，在浇注初的瞬（shùn）间压力zui高可达1.8kPa。

热压室压铸机模具用直浇道

热压室压铸机用（yòng）模具（jù）上（shàng）的直浇（jiāo）道（dào）结（jié）构形式，它是由压（yā）铸（zhù）机上的喷嘴（zuǐ）5和压铸模上（shàng）的（de）浇口套6及分（fèn）流锥2等（děng）组成。

分流锥较（jiào）长，用于调整（zhěng）直（zhí）浇道的截面积（jī），改变金属（shǔ）液的流向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥（zhuī）的圆角半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥角（jiǎo）口7取（qǔ）4°~6°，分流锥顶部附近直浇（jiāo）道环形截面积为内（nèi）浇口截面积的2倍，而分流（liú）锥（zhuī）根部直（zhí）浇道环（huán）形截面积为内（nèi）浇口（kǒu）截面积的（de）3倍~4倍。直浇（jiāo）道（dào）小端直（zhí）径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右（yòu），浇（jiāo）口套与喷嘴的连接形式按（àn）具体使用（yòng）压铸机喷嘴的结构而定。为了适应热压（yā）室压铸机***率生产（chǎn）的需要，通（tōng）常要求在浇口套及分流锥的（de）内（nèi）部设置冷却（què）系统。

直（zhí）浇道窝

金属液对直（zhí）底部有强烈（liè）的冲（chōng）击（jī）作用，并（bìng）产生涡（wō）流和紊流区（qū），常（cháng）引起冲（chōng）砂、渣（zhā）孔和（hé）大量氧化（huà）夹杂物等铸造缺（quē）陷。设直浇道窝可改善（shàn）金属（shǔ）液（yè）的流动状况，直浇道窝的（de）作用（yòng）如下：

(1)有缓冲作用。

(2)缩短直（zhí）浇道一横浇道拐弯处的高（gāo）度紊流区。

(3)改善内浇（jiāo）道的（de）流（liú）量分（fèn）布。

(4)减小直浇（jiāo）道一横（héng）浇（jiāo）道拐（guǎi）弯处的局部（bù）阻力系数（shù）和（hé）压头损失。

(5)注入型内的zui初金属液中，常（cháng）带有一定量的（de）气体，在（zài）直（zhí）浇道窝内可以（yǐ）浮出去。

直浇道（dào）窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实（shí）。在（zài）底部放置干砂（shā）芯（xīn）片、耐火砖等（děng）可防（fáng）止冲（chōng）砂。直浇道窝常（cháng）做成（chéng）半球（qiú）形（xíng）、圆锥台等形状。 

横浇道

横（héng）浇道的作用是（shì）什（shí）么（me）？

1.将金属液从直浇（jiāo）道引入内浇口（kǒu）；

2.可以借助横浇道中（zhōng）的（de）大体积金属液来（lái）预热模具；

3.当铸件冷却收缩时用（yòng）来补缩（suō）和传递静压（yā）力（lì）。

横浇道的设计要（yào）点

1.横浇道截面积应（yīng）从直浇（jiāo）道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；

2.横浇道截面积都应不（bú）小于内浇（jiāo）道截面积（jī）；

3.横浇道应具（jù）有一定的厚度和长度；

4.金属液（yè）通过横浇道时（shí）的热损失应尽可能（néng）地小，保证横浇道比压铸（zhù）件和内浇（jiāo）口后凝固；

5.根据工艺（yì）需要可设置盲（máng）浇（jiāo）道，以达到改善模具热平衡，容纳冷（lěng）污金属液、涂料残渣和空气（qì）的目的（de）。

横（héng）浇道（dào）尺寸的计算（suàn）

横浇道（dào）的（de）长度计算公（gōng）式如（rú）下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横（héng）浇道长度，mm

D——直浇道导入口（kǒu）处直径（jìng），mm

内（nèi）浇道

浇注系统（tǒng）是铸型（xíng）中液态金（jīn）属进入型腔的通道（dào）之总称,基本组（zǔ）元有:浇口杯、直浇（jiāo）道、直浇道窝、横浇道和内浇（jiāo）道。内浇道是液态金（jīn）属进（jìn）入铸型型腔的zui后一段通道，主要作用：控制（zhì）金属液充填（tián）铸（zhù）型的速（sù）度和方向，调节铸型各部分的（de）温（wēn）度和铸件的凝固顺（shùn）序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单（dān）个也可以设计（jì）多个内浇道。