2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分（fèn），洛阳云开和顺祥机械（xiè）有限公（gōng）司2024年生产销售（shòu）总结大会在（zài）伊川县丽都大（dà）酒店（diàn）三楼顺利（lì）召开（kāi）！       首先，由（yóu）财务部段（duàn）鲜艳（女士（shì））汇（huì）报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售（shòu）额700万到今年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修（xiū）率从当（dāng）初（chū）的60%下降到今（jīn）年的10%到，这些优异的成绩（jì）得（dé）到（dào）了董事长侯战强（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定（dìng）和高度（dù）赞扬，并依次对（duì）于2025年的（de）目标制定，具体实施步骤做出进一步（bù）的安（ān）排。      大会还由销（xiāo）售顾问侯老（lǎo）师和张（zhāng）老师（shī）向孙振雷（销（xiāo）售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位各个（gè）岗位段的优秀员工颁（bān）发了荣誉证书和现（xiàn）金奖励。      最后，董事（shì）长侯战（zhàn）强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后（hòu）勤部，车间生产各个（gè）小组都踊（yǒng）跃的献（xiàn）计献策，积极的（de）为即将到（dào）来的2025年增强信心。

对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸（zhù）件（jiàn）总产量的15%。　　一、按（àn）照化学成（chéng）分铸钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸钢和（hé）合（hé）金（jīn）铸钢两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应用（yòng）最广，占铸（zhù）钢（gāng）总产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢（gāng） 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造（zào）性能差，仅用于制造电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于（yú）各（gè）类铸铁的综合（hé）性能（néng），即强度高（gāo）、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车（chē）车轮（lún）、锻锤机（jī）架和砧座、轧（zhá）辊和高压（yā）阀门等（děng），是碳素铸钢（gāng）中应（yīng）用最多的（de）一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较中（zhōng）碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用（yòng）于制造少数的耐（nài）磨件。 　　2、合金铸（zhù）钢 　　根（gēn）据（jù）合金（jīn）元素总量的多少，合金铸钢可（kě）分为两（liǎng）低合金钢和（hé）高合金钢大类。 　　（1）低（dī）合金铸钢（gāng），我国主要应（yīng）用（yòng）锰系、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作（zuò）缸和水轮（lún）机转（zhuǎn）子（zǐ）等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重要（yào）受力零件。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或（huò）耐腐（fǔ）蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨（mó）钢，主要（yào）用于制造在（zài）干磨擦工作（zuò）条件（jiàn）下使（shǐ）用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克（kè）的履带（dài）等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐（nài）腐蚀（shí）性很高，主（zhǔ）要用于制（zhì）造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二（èr）、铸钢的铸（zhù）造工艺（yì）特点 　　铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须采取比铸（zhù）铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动（dòng）性差，为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生冷隔和（hé）浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求简单（dān）、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸（zhù）型；适当提高浇注温度（dù），一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过（guò）热（rè）度（dù）大、保持液（yè）态的时间长，流动性可得到改善。但是（shì）浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔（róng）点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大（dà）大（dà）超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 　　此（cǐ）外，为（wéi）防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其（qí）壁（bì）厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型用型（xíng）砂（shā）中加（jiā）锯（jù）末、在型芯中（zhōng）加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯（xīn）的退让性和透（tòu）气性。 　　铸钢（gāng）的熔（róng）点（diǎn）高，相（xiàng）应（yīng）的其浇注温度也高。高温（wēn）下（xià）钢水（shuǐ）与铸型材料相互作用，极易（yì）产（chǎn）生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用耐火度较（jiào）高（gāo）的人造石英砂做铸型（xíng），并（bìng）在铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制（zhì）得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多（duō）铸钢件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂（shā）型。 　　三、铸钢件的热（rè）处理 　　铸（zhù）钢件均应在（zài）热处理后（hòu）使（shǐ）用。因为铸态下的铸（zhù）钢件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不（bú）均（jun1）及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使（shǐ）铸（zhù）钢（gāng）件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均（jun1）匀组（zǔ）织（zhī）及（jí）消除内应（yīng）力，铸（zhù）钢件必（bì）须（xū）进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机（jī）械性能较退火（huǒ）后的高，成本（běn）也较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起较退火（huǒ）大的内（nèi）应力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件（jiàn）的塑（sù）性（xìng）好（hǎo），冷却（què）时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能（néng）进行退火（huǒ）处（chù）理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则（zé）极易开（kāi）裂。 　　四（sì）、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼（liàn）一般（bān）采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用（yòng）废钢作（zuò）原（yuán）料、能（néng）准确控制钢的成分并（bìng）能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量（liàng）要求高的（de）、大（dà）型铸钢件用的钢液（yè）。 　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼（liàn）优（yōu）质（zhì）钢、高级（jí）合金钢和特（tè）殊（shū）钢（gāng）等，是生（shēng）产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 　　此外，采用（yòng）工频（pín）或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔（róng）炼速度（dù）快、合（hé）金元素烧损小（xiǎo）、能源（yuán）消耗少（shǎo）、且（qiě）钢液质（zhì）量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿（yì）集团年度总（zǒng）结中，云开和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯（hóu）战强，总（zǒng）经理张桥（qiáo）梁的英（yīng）明领导，离不开（kāi）全体员工的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工家（jiā）属的大（dà）力支持，希望在新的一年里（lǐ）全体云开和顺祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在生产过程中由（yóu）于操作工艺（yì）或者经验的（de）问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标（biāo）准，减少损（sǔn）失浪（làng）费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修复方法都有哪（nǎ）些呢？       一（yī）、铸（zhù）工胶水（shuǐ）：简单，粗放的铸件，一般修补处（chù）不需（xū）要后续加（jiā）工（gōng），且没有特殊的强度硬（yìng）度要求。这类铸件附加（jiā）值比（bǐ）较（jiào）低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择（zé）焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复因采用了（le）金属（shǔ）填充料，焊补处性（xìng）能基（jī）本可以（yǐ）达到母材的标（biāo）准（zhǔn），且操作（zuò）简单，焊补（bǔ）效率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种（zhǒng）类比较多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。      缺点：焊后焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热（rè）处理（lǐ）才可以满足（zú）加工（gōng）要求。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压（yā）铸件（jiàn）多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分（fèn）模（mó）具制（zhì）造和修复厂（chǎng）家，也（yě）采用该焊机修复模（mó）具缺陷。      1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不（bú）锈钢、铝合金（jīn）产（chǎn）品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高。      2、缺点（diǎn）：用于缺陷修（xiū）复，小（xiǎo）缺陷修复时，因（yīn）冲击（jī）过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于热影（yǐng）响，焊补有（yǒu）色（sè）铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操（cāo）作（zuò）技术要求较高。      三、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞生（shēng）的修复技（jì）术（shù），因焊补过程中工件（jiàn）产生热量极小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊（hàn）机应用方向和技（jì）术都（dōu）得到了（le）很大的发（fā）展，已经在修复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机（jī）和电火花堆焊修复机。     贴（tiē）片机：采用瞬间（jiān）高频放电（diàn）原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面（miàn），每次粘贴厚度最（zuì）大（dà）等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是（shì）否均匀。适合于工件磨（mó）损，加（jiā）工（gōng）超差修复，在模具市（shì）场具有一定（dìng）影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放（fàng）电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的速度较慢（màn）。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面（miàn）缺陷（xiàn）时，其突出的优（yōu）势使人们更青睐于（yú）选择冷焊。

顺（shùn）祥公司（sī）推（tuī）出针对90后及（jí）00后的人才（cái）培（péi）养计划（huá），该计划每年投入3万至20万（wàn）元资（zī）金，旨在树立员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲（qīn）自挂牌（pái），办公室主（zhǔ）任郝毅康（kāng）负责具体事务。同（tóng）时，公（gōng）司（sī）还将聘（pìn）请（qǐng）行业专家进（jìn）行（háng）指导培训，以（yǐ）提（tí）升培训质量和效（xiào）果。 一、培养目（mù）标 1. 培养（yǎng）具（jù）有扎实的机（jī）械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具（jù）备良好的生产工艺和质量控制意识的（de）青年人（rén）才，确保产品的质量（liàng）和（hé）生产效率；3. 培养具备独立进行各（gè）工序设计、制造、维修和（hé）调整能（néng）力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操作（zuò）技能（néng）和安全意（yì）识的青年人才（cái），降（jiàng）低生产过程（chéng）中的安（ān）全事故风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图（tú）基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸（zhù）造（zào）的原理、工艺流（liú）程、质（zhì）量控制方法等（děng）；              4. 模（mó）具设计与制造（zào）：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合（hé）箱：型砂的（de）性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程（chéng）及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关环节（jiē）：如（rú）热处理（lǐ）、表面处（chù）理、质（zhì）量检测（cè）等（děng）。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理（lǐ）论教（jiāo）学：采用多媒体课件、实物（wù）演示、案例分析（xī）等多种方式进行讲解（jiě），使（shǐ）学（xué）员（yuán）能够全（quán）面理解知（zhī）识（shí）点（diǎn）；2. 实（shí）践操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操作等方式，让学员（yuán）亲自操作设备，增强动（dòng）手能力和实践经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生产案例，让（ràng）学员参与项目实施（shī），提高分析（xī）和解决问题的能力（lì）；4. 课程评价：采用课（kè）堂测（cè）验、作业提（tí）交、项目成果（guǒ）展（zhǎn）示（shì）等多（duō）种方式，对学员的学习（xí）效果进行综合评价。 四（sì）、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分为两个阶段（duàn）进行。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提（tí）供一（yī）定期限的实践机（jī）会，以便于将所（suǒ）学知识（shí）应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工（gōng）作表（biǎo）现和发（fā）展情况，及时给予（yǔ）指导（dǎo）和支持（chí），帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完善（shàn）的激（jī）励机制，对（duì）取得优异成（chéng）绩的学（xué）员给予表彰和奖励，激发他们的工作（zuò）热情（qíng）和（hé）创新（xīn）精神。  本（běn）青年人才陪跑计划旨在全面提高云开和顺祥青年人才的技能（néng）和素质，为企业的发展提（tí）供有力的人（rén）才（cái）保（bǎo）障。我（wǒ）们将不断优化课程设置和教学方式，确（què）保培（péi）养出更多优（yōu）秀的铸造人才，作为扩大生产后车间（jiān）中层（céng）管理（lǐ）及（jí）推进（jìn）数（shù）字化（huà）改（gǎi）造干部（bù）储备人才，推动（dòng）云开和顺祥铸造产业的发展。 2024年（nián）12月25日顺（shùn）祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室

1、  砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在负压的作（zuò）用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把（bǎ）好各（gè）关口（kǒu）。任何一个薄弱环节或疏（shū）忽（hū）都（dōu）会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂（tú）料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚度（dù）、耐（nài）火度、暴（bào）热（rè）抗烈性也（yě）很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都（dōu）会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂时再（zài）振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压力头（tóu）过大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入（rù）干（gàn）砂和（hé）杂物可能性加大（dà），粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加（jiā）大（dà）。2、  气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金（jīn）属液（yè）不能使泡沫充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留物质（zhì）来（lái）不及（jí）浮集到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残（cán）留物（wù）会堵塞涂料层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压（yā）力（lì），充型流（liú）动（dòng）性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压（yā）不（bú）足，砂子透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气体及残留（liú）物，在充型（xíng）压力下形（xíng）成气（qì）孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口（kǒu）杯未充满（mǎn），暴（bào）露直（zhí）浇（jiāo）道（dào）卷入空（kōng）气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气（qì）孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的（de）连接（jiē）处密封不好，尤（yóu）其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容易形成夹（jiá）砂（shā）及气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成（chéng）负压度（dù）失真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于（yú）指示负（fù）压（yā），汽（qì）化物不能及时排出涂（tú）料层而（ér）形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺（yì）和（hé）负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流（liú），更不允（yǔn）许暴露直浇道（dào）。浇注速度，尤（yóu）其是在（zài）行车提（tí）升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不（bú）断（duàn）流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时（shí）间浮集（jí）到浇冒口（kǒu）中。负压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很（hěn）多气（qì）孔。适宜的负压是（shì）排气的保证，也是防止粘（zhān）砂的措施。⑧模样（yàng）粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或（huò）冷胶（jiāo），在保证粘牢（láo）的（de）情况下（xià），用量越少越好。尽量避免使用汽（qì）化缓慢的乳胶。