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对于强度（dù）、塑性和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按（àn）照化学成分（fèn）铸钢可分为（wéi）碳素铸钢（gāng）和合金铸（zhù）钢两大类。其（qí）中以碳素铸（zhù）钢（gāng）应用最（zuì）广（guǎng），占铸（zhù）钢总产量的（de）80%以（yǐ）上（shàng）。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于（yú）制造电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有优（yōu）良的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔（róng）点（diǎn）低（dī），其铸造性能较（jiào）中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和韧性（xìng）较差，仅用于制造少数（shù）的耐（nài）磨件（jiàn）。 2、合金铸钢 根据合金元（yuán）素总（zǒng）量的（de）多少，合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主要应（yīng）用锰（měng）系、锰（měng）硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制（zhì）造高强（qiáng）度齿（chǐ）轮和高强度（dù）轴等重（chóng）要受力（lì）零件（jiàn）。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐磨、耐热（rè）或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下（xià）使（shǐ）用的（de）零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前（qián）壁（bì）和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高（gāo），主要（yào）用于（yú）制造（zào）化（huà）工、石油、化纤和食（shí）品（pǐn）等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的铸造（zào）工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性（xìng）能比铸铁（tiě）高，但其铸造（zào）性能却比铸（zhù）铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流（liú）动性差（chà）、收缩大，其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩（suō）孔和缩（suō）松、裂（liè）纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁（tiě）复（fù）杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流（liú）动（dòng）性差（chà），为（wéi）防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型（xíng）；适当提高浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因（yīn）为浇（jiāo）注温度高，钢（gāng）水的过热度大、保持（chí）液态的时间（jiān）长，流动性（xìng）可得到（dào）改善。但是浇温过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状复杂的（de）铸件，其浇注温度约为（wéi）钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其（qí）熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上（shàng）大都采用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措（cuò）施（shī），以（yǐ）实现顺序凝固。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产（chǎn）生（shēng）缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免尖角和直角（jiǎo）结构、在（zài）铸（zhù）型（xíng）用型砂（shā）中加（jiā）锯末（mò）、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退（tuì）让性和透气（qì）性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的（de）其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下（xià）钢（gāng）水与铸型材料相互（hù）作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采（cǎi）用耐火度较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得（dé）的涂料。为减少气体来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干型（xíng）或快干型来（lái）铸造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。 三（sān）、铸钢件的热处理 铸钢件均应（yīng）在热处（chù）理后使用（yòng）。因（yīn）为铸态（tài）下的（de）铸钢件内（nèi）部（bù）存（cún）在气（qì）孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及（jí）残余（yú）内（nèi）应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件（jiàn）必须（xū）进（jìn）行正火（huǒ）或退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械性能较（jiào）退火后（hòu）的高（gāo），成（chéng）本也较低，所以应用较（jiào）多。但由于正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力（lì），只适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构（gòu）复杂（zá）及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉（lú），电弧炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及（jí）低（dī）合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大型（xíng）铸钢件用的钢液（yè）。 三相电弧（hú）炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的（de）成分和质量、对炉（lú）料的要求不（bú）甚严格、容（róng）易升温（wēn），故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或（huò）中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含量极（jí）低（dī）的钢。感应炉（lú）的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过（guò）程（chéng）中由于操作工艺或者（zhě）经验的问题，都（dōu）会导致铸（zhù）件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够达到（dào）使用（yòng）标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复方法都有哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不需要后续（xù）加工，且没有特殊（shū）的强（qiáng）度硬度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。 二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择焊（hàn）补来（lái）解决生产中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补（bǔ）修复因（yīn）采（cǎi）用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材（cái）的（de）标准，且操作简单，焊补（bǔ）效率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷修（xiū）复（fù）上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修（xiū）复大缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度（dù）过高（gāo），内部（bù）有应力，容易产生裂纹，一般还（hái）需要退火热（rè）处理才（cái）可以（yǐ）满足加工要（yào）求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件多（duō）采用氩（yà）弧焊机焊（hàn）补（bǔ）。部分（fèn）模（mó）具制造和修复厂家，也采用该焊（hàn）机修复（fù）模具缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精（jīng）度较电焊机高。焊丝（sī）种（zhǒng）类较（jiào）多，不锈钢（gāng）、铝合金（jīn）产品上（shàng）应用最（zuì）广。可用于焊（hàn）接（jiē），强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时，因（yīn）冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于（yú）热影（yǐng）响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作技术（shù）要求较高。 三、冷（lěng）焊（hàn）机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过（guò）程中工件产生热量（liàng）极小，被成（chéng）为冷焊机。经（jīng）过（guò）几年的发展，焊机应用（yòng）方（fāng）向和技（jì）术都（dōu）得到了很大的发展（zhǎn），已经在修（xiū）复市场占（zhàn）有很大（dà）的（de）份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆（duī）焊（hàn）修复机。 贴片机（jī）：采用瞬间高（gāo）频（pín）放电（diàn）原理将焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量（liàng）取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市（shì）场具有（yǒu）一定影响力。该（gāi）机器也可以将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经（jīng）放电后修（xiū）复。修复（fù）后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的速度（dù）较慢。冷焊（hàn）机（jī），共同的缺点是，焊补（bǔ）效率不（bú）如电焊机和氩弧焊（hàn）机高（gāo），但在修（xiū）复毫米级缺（quē）陷和加（jiā）工面（miàn）缺陷（xiàn）时，其突出的优（yōu）势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸（zhù）件的致命（mìng）缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负（fù）压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定要精心操（cāo）作，把好各（gè）关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺（quē）陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂料（liào）以（yǐ）增强其强度（dù）。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很（hěn）重要（yào），因为在（zài）运（yùn）输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂（liè）、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度（dù）要小，待（dài）填满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠（kào）近浇（jiāo）口杯，以免压力头过大。⑦负压过大（dà），使金属液流经（jīng）开裂、裂纹（wén）处时，吸入（rù）干砂和杂（zá）物可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温（wēn）度低（dī），充型前沿金属（shǔ）液不能（néng）使泡沫（mò）充分分解汽 化（huà），未（wèi）分解的残留（liú）物质（zhì）来（lái）不及浮（fú）集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成（chéng）的气体及残留物不能及时（shí）排出铸型而（ér）凝固在铸件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残留（liú）物会堵（dǔ）塞涂料层（céng），使热解气体排出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差（chà）或负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型（xíng）腔内的气体及（jí）残（cán）留物，在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注速度慢（màn），浇口杯未（wèi）充满，暴（bào）露（lù）直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金（jīn）属液形成涡（wō）流，侵入（rù）空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注系统之（zhī）间的连接处密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透（tòu）气性差（chà），负压管道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和（hé）负压度。消失模浇注工艺是以充满（mǎn）封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流（liú）、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道。浇注（zhù）速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢（màn）慢收（shōu）包（bāo），使渣、气、及汽（qì）化残留物有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负（fù）压度过大，加剧金属液渗（shèn）透粘砂（shā），并造成（chéng）附（fù）壁效（xiào）应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸（xī）附，生（shēng）成很多气孔。适宜的负（fù）压是排（pái）气的保证，也是防止（zhǐ）粘砂（shā）的措施。⑧模（mó）样粘合应选用（yòng）专用的热（rè）熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的（de）情况下，用（yòng）量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫塑（sù）料制（zhì）作成与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气（qì）化消失（shī），而得到（dào）与（yǔ）模样形状一致的金属零件的铸造方法（fǎ）。压力消失模（mó）铸造（zào）技术压力消失模铸（zhù）造技术是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与压力（lì）凝固结晶技术相结合（hé）的（de）铸造新技（jì）术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅（xùn）速密（mì）封压力灌，并通入一（yī）定压力（lì）的气体，使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著减少（shǎo）铸件（jiàn）中的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性（xìng）能。真空（kōng）低压消失模铸造（zào）技术真空低（dī）压消失模铸造技（jì）术是将（jiāng）负压消失模（mó）铸造方（fāng）法和（hé）低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一种新铸造（zào）技术。真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术的特点是：综（zōng）合（hé）了（le）低压（yā）铸造与真（zhēn）空消失模铸造的技（jì）术优势，在（zài）可控的气压下完成（chéng）充型（xíng）过程，大大提高了合金的（de）铸造充型能力；与压（yā）铸相比，设备投资小、铸件（jiàn）成本低（dī）、铸件可热处（chù）理（lǐ）强化；而与（yǔ）砂型铸（zhù）造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好（hǎo）；反重力作用下，直浇口（kǒu）成为补缩（suō）短通道，浇注温度的损失（shī）小，液态（tài）合金（jīn）在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注系（xì）统简（jiǎn）单有效、成（chéng）品率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空低（dī）压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振（zhèn）动消失模铸造技术（shù）振动消失（shī）模铸造技术是（shì）在消失模铸造过程（chéng）中施加一（yī）定（dìng）频率和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场（chǎng）的作用下凝（níng）固，由于消失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中对（duì）金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与固相间（jiān）产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破（pò）碎，增加（jiā）液相内结（jié）晶核心，使（shǐ）铸件最终（zhōng）凝固（gù）组织细化、补（bǔ）缩（suō）提（tí）高，力学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实振动（dòng）台，通（tōng）过振（zhèn）动电机产生的（de）机械（xiè）振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操（cāo）作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。半固态消失（shī）模铸造技术半（bàn）固态消失模（mó）铸造（zào）技术（shù）是消失模（mó）铸造技术与半固态（tài）技术相结合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固相的（de）相对比例，也称转变控制半固态成（chéng）形。该技术可以（yǐ）提高（gāo）铸件致密度（dù）、减少偏析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能。消失模壳型铸造（zào）技（jì）术消失模壳型铸造（zào）技术是（shì）熔模铸造技术（shù）与消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造方法。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模（mó）样表（biǎo）面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其（qí）中（zhōng）的泡（pào）沫塑料模样燃烧（shāo）气化消失（shī）而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失（shī）模（mó）铸造（zào）中的（de）模样尺寸（cùn）大、精密度高的特（tè）点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方便，气化（huà）消失（shī）容易（yì），克服了熔（róng）模铸造模料（liào）容易软化而（ér）引起（qǐ）的（de）熔模变形的问题，可（kě）以生产较（jiào）大（dà）尺寸的各种合金复（fù）杂铸件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造结合起来（lái）的一种新（xīn）型实用铸造技（jì）术。该（gāi）技术工艺过（guò）程（chéng）是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹（jiá）杂（zá）在冒口模（mó）型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起（qǐ）制成泡沫（mò）模样）与金属（shǔ）液发生（shēng）物（wù）化反应（yīng）从而提（tí）高（gāo）铸件（jiàn）整体（或部分）组（zǔ）织性能（néng）。
+查看（kàn）全文（wén）22 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸造技术（shù）发展到今天（tiān）的现代（dài）铸造技术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅与（yǔ）金属与（yǔ）合金的结晶与（yǔ）凝固（gù）理论研究的深入（rù）和发展、各种凝固技术的不断的出现和（hé）提高、计（jì）算机技（jì）术的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密（mì）切相（xiàng）关。固（gù）技（jì）术的发展（zhǎn） 控制凝（níng）固过程是（shì）开发（fā）新型（xíng）材料和提高铸件质量（liàng）的（de）重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合（hé）材（cái）料（liào）的获（huò）得、半（bàn）固态（tài）金属铸造成（chéng）形（xíng）技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技（jì）术 所（suǒ）谓（wèi）的（de）顺序（xù）凝固技术 ，是（shì）使液态金属（shǔ）的热量沿一定向排出（chū） , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒（lì）的生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一定的方（fāng）向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单（dān）晶组（zǔ）织的铸件（jiàn）的一（yī）种工艺（yì）方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量（liàng）排（pái）出的强度及方向性不断提高 , 从（cóng）而（ér）使固液界（jiè）面前沿液（yè）相中（zhōng）的（de）温度梯度增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方向性提高 ,而且（qiě）组织更细长、挺（tǐng）直、并延（yán）长了定向区（qū） . 顺序凝固技术已广泛（fàn）应用于铸造 高（gāo）温合金燃（rán）气轮机叶（yè）片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性（xìng）能（néng）优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提（tí）高。 顺序凝（níng）固技术的最新进（jìn）展（zhǎn） 是制取单晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般（bān）顺序凝固柱状晶（jīng）叶（yè）片具（jù）有更高的 工（gōng）作温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高（gāo）温合（hé）金单晶叶片 的（de）航空（kōng）发（fā）动机 ,有效地增加（jiā）了航空发（fā）动机的推力和（hé）效率（lǜ） , 使（shǐ）其性（xìng）能大幅度提高。2. 快速（sù）凝（níng）固（gù）技术即在比常规工艺（yì）条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的（de）工艺方法。它使合金 材料具有优异的（de）组织和（hé）性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和（hé）高分散度（dù）的超（chāo）细析出相 , 材料的高（gāo）强度、高（gāo）韧（rèn）性等。 快速凝固技（jì）术可使液态金属（shǔ）脱开常规的结（jié）晶过程 (形核和生长) , 直接（jiē）形成（chéng）非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓（wèi）的金属玻璃。此类非晶态合金为远程（chéng）无序结构 ,具有特殊（shū）的电（diàn）学性能、磁学（xué）性（xìng）能、电化学性能（néng）和力学性能 ,己得（dé）到广泛的应用。如用（yòng）作控制变压（yā）器铁心材料、计（jì）算机磁头及外围设备中（zhōng）零件的材料（liào）、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益（yì）受到多方的重视。3.复合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的另一发（fā）展是用（yòng）于复合（hé）材料的制备口所（suǒ）谓复合（hé）材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中（zhōng）引人增强相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝（níng）固（gù）使增（zēng）强相按所希望（wàng）的方式（shì）分布（bù）或排列（liè）的一种具有特（tè）殊性能的材料。由于复合材料的（de）基体（tǐ） 具有（yǒu）较高的断（duàn）裂性 , 加（jiā）上增强相的存（cún）在 ,故能表现出与普通单相组织材（cái）料不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发（fā）展了多种（zhǒng）制取复合（hé）材料的工艺方法（fǎ） ,如（rú）结合（hé）顺序凝固（gù）技术制备自生（shēng）复合材料。此领域的应用前景将越来（lái）越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及（jí）发展 , 已进入工业（yè）应用阶段。其原（yuán）理（lǐ）是在液（yè）态金属的凝（níng）固过程中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁或（huò）其（qí）它方式（shì） ) , 使普通铸（zhù）造（zào）易于形成的（de）树枝晶网络骨架被打碎而形成（chéng）分散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而（ér）制得（dé）半固态金属液（yè） ,它（tā）具有（yǒu）一定的流动性 ,然（rán）后可利用常规（guī）的成（chéng）形技术如压铸、挤压、模锻（duàn）等成形生产坯（pī）料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等缺点, 具有成形温（wēn）度（dù）低, 延长（zhǎng）模（mó）具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半（bàn）固态金属成（chéng）形工艺（yì）将成为 21 世纪极具发（fā）展前途（tú）的近净形化（huà）成（chéng）形技术之一（yī）。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中国（guó）商朝的重（chóng）875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊（zūn）盘（pán），西汉的（de）透光镜，都是古代铸（zhù）造的代表产品。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生（shēng）产、宗（zōng）教、生活等方面（miàn）的工（gōng）具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工（gōng）艺是与（yǔ）制（zhì）陶工（gōng）艺并行发（fā）展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见于文字记（jì）载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在（zài）公（gōng）元八世（shì）纪前后也开始生产铸（zhù）铁件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国（guó）先后敷设了不（bú）少向（xiàng）居（jū）民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革（gé）命以后（hòu），蒸汽机、纺织机（jī）和铁路（lù）等工（gōng）业兴起（qǐ），铸件（jiàn）进入为大工业服务的新时期，铸（zhù）造技术开始（shǐ）有了大的发展（zhǎn）。近代进入（rù）20世纪，铸造的（de）发展速（sù）度很快，其重要因（yīn）素之一是产品技术的进步 ，要（yào）求（qiú）铸（zhù）件各种（zhǒng）机械（xiè）物（wù）理性能更（gèng）好（hǎo），同时仍具有良（liáng）好的机械加工性（xìng）能；另一个原因是机械工业本（běn）身和其他工业如化（huà）工、仪（yí）表等（děng）的发（fā）展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的（de）发展，保证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给铸造理论的发展（zhǎn）提供了（le）条件；电子显微镜等（děng）的（de）发明，帮助人们深入（rù）到金属的微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论（lùn），指（zhǐ）导铸造生（shēng）产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造是现代机械制造（zào）业的基（jī）础（chǔ）工艺之一（yī），因此（cǐ）铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸（zhù）件（jiàn）3350万吨（dūn），是世界铸造第一（yī）大（dà）国（guó）。随着我国铸（zhù）造产业的（de）不断发展，国（guó）内铸造产（chǎn）业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有创新思想、创新计（jì）划、创新的制度和体系（xì）以及创新（xīn）的工作方式。而在转型升（shēng）级方面（miàn），则要打造具有六大（dà）特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务（wù）变（biàn）大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三，以智能和（hé）集成为标（biāo）志（zhì）的数字化企业。四，三五年翻一（yī）番的速度型企业。五，先（xiān）进科（kē）技、绿色制（zhì）造、持（chí）续创新的企业。六，打造（zào）高端（duān）产（chǎn）品、精品，引导消费（fèi）、品牌制胜的企业。这样的产业革（gé）新，相（xiàng）信我（wǒ）国铸造业未（wèi）来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目（mù）以（yǐ）待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因素很（hěn）多： 第一是铸件的（de）设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性（xìng）能来确定（dìng）铸（zhù）件几何形状（zhuàng）、尺寸大（dà）小外，还必须从铸造（zào）合金和铸造（zào）工艺特性的角度来考虑设（shè）计的合理性，即明显的尺寸（cùn）效应和凝（níng）固（gù）、收缩、应力（lì）等问题（tí），以（yǐ）避（bì）免或（huò）减少铸件的成分偏（piān）析、变形、开裂等（děng）缺（quē）陷的产生。 第（dì）二要有合理的（de）铸造工艺。即（jí）根据铸件结构、重量和尺寸大小（xiǎo），铸造合金特性和生产条件，选择合适的分（fèn）型面和造（zào）型、造芯方法（fǎ），合理设置铸造筋、冷铁、冒口和（hé）浇注系统等。以（yǐ）保证获（huò）得优质铸件（jiàn）。 三（sān）是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃（rán）料（liào）、熔（róng）剂、变质剂以（yǐ）及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标准，会使（shǐ）铸件产生气孔、针（zhēn）孔、夹渣（zhā）、粘砂（shā）等缺陷，影（yǐng）响铸（zhù）件外观质量（liàng）和内部质量，严重时会使铸件报废。 第四是工艺操（cāo）作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人（rén）的技术水平，使（shǐ）工艺规程得到正确实施（shī）。 铸造（zào）生产中，要对铸件的质量进行控制（zhì）与检验。首先（xiān）要制定从原材料、辅助材料到（dào）每（měi）种具体产（chǎn）品的控制和检验的（de）工艺守则与技术条件。对每道工序都（dōu）严（yán）格按工艺守（shǒu）则和技术条件（jiàn）进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配（pèi）备合理的检测方法和合适的检（jiǎn）测（cè）人（rén）员。一般对铸（zhù）件的外观质量（liàng），可用比较样块来（lái）判断铸件表面粗糙度；表面的细微（wēi）裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等（děng）方法来（lái）检查（chá）和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造（zào）行（háng）业由于（yú）其特殊性，涉及高温、高压、金属熔（róng）化等危险因素，因此安全知识尤为（wéi）重要。以下（xià）是（shì）一些关键的安全知识和注意（yì）事（shì）项:安全意（yì）识教育 ：员工应（yīng）牢记“安全第（dì）一”的原则（zé），自（zì）觉遵守安全（quán）规章（zhāng）制度。定（dìng）期进行安全培（péi）训，提高员工的安全（quán）意（yì）识和自我保护（hù）能力。设备（bèi）维护（hù）与检修 ：定（dìng）期对（duì）铸造设（shè）备进行维护和检修，确保设备（bèi）处于良好状（zhuàng）态。发现设备故障和隐患应及时报告并采取措施消除。防火防爆 ：严格遵（zūn）守（shǒu）防火（huǒ）防爆规定，禁止（zhǐ）吸烟和使用明火。做好防火（huǒ）设施的（de）维（wéi）护和检查，确保紧急情况下（xià）能迅速有（yǒu）效地灭火（huǒ）和救援。粉（fěn）尘危害防范 ：员工应佩戴（dài）合适的（de）防（fáng）尘口罩和防护眼（yǎn）镜，减（jiǎn）少粉尘（chén）对身体的危害。加强通风换气，保持车间内空气流通。合理安排工作时间和休息 ：确保员工有足够的（de）休息和（hé）恢复体力，特别是在（zài）高温天气下。现场安全管理 ：加强（qiáng）现（xiàn）场安全（quán）管理，确（què）保生（shēng）产安全。安全（quán）装备和（hé）措施：安全穿戴和装备 ：穿戴（dài）隔（gé）热呼吸（xī）器、手套、防护镜、耳塞（sāi）、防护（hù）鞋、安全（quán）帽等个人防护装备。穿戴适宜的工作服，避免皮肤直接接触（chù）铸（zhù）造液或其他危险（xiǎn）物质。预防火灾的措施 ：保持（chí）铸造台（tái）和工作台干（gàn）燥，防（fáng）止铸造（zào）液泼溅（jiàn）或烧伤人员。铸造液（yè）必须置于专（zhuān）用容器内（nèi），并定期清理。安装烟雾（wù）探测器和火警报（bào）警器，及时发现火情（qíng）。机械设（shè）备安全 ：铸造设备和机械设备应按规定检测、保养和维（wéi）护。确保安全防护装置和应急停车装置齐全有（yǒu）效。职业（yè）危害预防：采取控制措施（shī）防止金属粉尘、有毒（dú）气体（tǐ）和噪声等职业危（wēi）害。对工人进（jìn）行健康检查，并（bìng）定期进行环境卫生检（jiǎn）测和作业卫生监（jiān）测。注意事项：工作前检（jiǎn）查 ：确保自用设（shè）备和工具完好，砂型排列整齐，并留出（chū）通道。造型时要保（bǎo）证分（fèn）型面平整、吻合，使用（yòng）吹风器时注（zhù）意风向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水包（bāo），扒砂棒预（yù）热，铁水面上只（zhī）能覆盖干草灰浇铸速度（dù）及流（liú）量要适当，人不能（néng）站（zhàn）在铁水正面。紧急情况处理 ：发生问（wèn）题（tí）时保持镇（zhèn）静，服从统一指挥（huī）。铸造行业的安全知（zhī）识涵盖了从员工安全意识、设备维（wéi）护、防火防爆、粉尘（chén）防护到（dào）工作时间（jiān）和休息安排等多个（gè）方面1。企业应（yīng）建立（lì）完善的（de）安全生产管理体系，确（què）保每位员工都了解并（bìng）遵守相关安全规定（dìng），以（yǐ）降低事（shì）故风险，保障生产安全。
+查（chá）看（kàn）全文（wén）09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以下几种：1自然（rán）时效（xiào）：将铸件放置在室外或仓库中，经过一段（duàn）时间的自然（rán）环境变化，应力会逐（zhú）渐释放。这种方法简（jiǎn）单易行，但时间较长。振（zhèn）动时效：通过（guò）振动设备对铸件进（jìn）行振动处理，使应力重新分布并达到平衡状态。这种方法（fǎ）效（xiào）率（lǜ）较高，但需要专门（mén）的设（shè）备。热处理：通过加热和（hé）冷（lěng）却的过（guò）程，使铸件内（nèi）部的应（yīng）力得到释放和重新（xīn）分布。这种方（fāng）法可以精确控制，但需要控制加（jiā）热和（hé）冷却的温度和时间。机械拉伸：通过机械（xiè）手（shǒu）段（duàn）对铸（zhù）件进行拉伸，使其内部的应（yīng）力得到释放。这种方法（fǎ）需（xū）要（yào）精确的控制和计算。铸造应力产（chǎn）生的原因主要是由于（yú）铸（zhù）件在凝固和（hé）冷（lěng）却过程中体积（jī）的变化不能自（zì）由（yóu）进行，导致产生变形和应力。这些应（yīng）力可能会影响铸件（jiàn）的质量和使用（yòng）寿命，因（yīn）此（cǐ）需要通（tōng）过（guò）上述方法进行释放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结（jié）构和尺（chǐ）寸完全一（yī）样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇（jiāo）入金属液使模样受热（rè）气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的（de）金属（shǔ）零件的铸造方法。消（xiāo）失模铸造（zào）技术主要有以下六种： 1．压力消失模铸（zhù）造技术 压力（lì）消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消失后，迅（xùn）速密（mì）封压力灌（guàn），并通入一定压力的（de）气体，使金（jīn）属液在压（yā）力下凝固结晶成型的（de）铸（zhù）造方（fāng）法。这种铸造技（jì）术的特点是（shì）能够显（xiǎn）著减（jiǎn）少铸（zhù）件（jiàn）中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。 2．真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术 真空低压消失模铸造（zào）技术是将（jiāng）负压（yā）消失（shī）模铸（zhù）造方法和（hé）低（dī）压反重力浇注方（fāng）法复（fù）合而发展的一种（zhǒng）新（xīn）铸造技术。真空低压（yā）消失模铸造技术的（de）特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造的技术优势，在（zài）可控（kòng）的气（qì）压下（xià）完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压（yā）铸相（xiàng）比，设备投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处（chù）理强化；而（ér）与（yǔ）砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇（jiāo）口成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损失小，液（yè）态合金（jīn）在可控的压力下进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸件的浇注（zhù）系统简单（dān）有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色合金。 3．振动消（xiāo）失模铸造技术 振动（dòng）消失模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作用（yòng）下凝（níng）固（gù），由于（yú）消失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加了（le）一定时间振（zhèn）动，振动（dòng）力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎（suì），增（zēng）加液相内结晶核心，使铸件凝（níng）固组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模（mó）铸造中现成的紧实（shí）振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振动，使金属液在（zài）动力激励下生（shēng）核，达到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染的方法。 4．半（bàn）固态消（xiāo）失模铸造（zào）技（jì）术 半固态消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与半固态（tài）技术相结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成（chéng）形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度（dù）、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和（hé）铸件性能（néng）。 5．消失（shī）模壳型铸造技（jì）术 消失模壳型（xíng）铸造技（jì）术是熔模铸造（zào）技术与消失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造（zào）方法。该（gāi）方法是将用发泡模（mó）具（jù）制作的（de）与零件形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表（biǎo）面涂上数层耐（nài）火（huǒ）材料，待其硬化（huà）干燥（zào）后，将其中的泡沫塑（sù）料（liào）模样燃烧气（qì）化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较（jiào）高尺（chǐ）寸（cùn）精度铸（zhù）件的（de）一种新型精密铸（zhù）造方法。它具有（yǒu）消失模铸造中（zhōng）的模样（yàng）尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精（jīng）密铸造中（zhōng）结（jié）壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模（mó）样（yàng）粘接组合方便，气（qì）化消失容易（yì），克服了熔模铸（zhù）造模料（liào）容易软化而引起的熔（róng）模变形的问题，可以生产较大尺寸的（de）各种合金复（fù）杂（zá）铸（zhù）件 6．消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术 消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）是消失（shī）模铸（zhù）造工艺（yì）与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒（mào）口模（mó）型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提（tí）高（gāo）铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。 由（yóu）于消失模铸造（zào）技术（shù）成本低、精（jīng）度（dù）高（gāo）、设计灵活、清洁环保、适（shì）合复杂铸（zhù）件等特点，符合（hé）新世纪铸造技术发展的（de）总趋（qū）势，有着广阔的发（fā）展前景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足（zú）和（hé）冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很（hěn）多（duō）情况下，这两类缺陷在完全（quán）报废铸件中占一或第二（èr）位。 浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完（wán）整的（de）铸（zhù）件，这类（lèi）缺陷的特点（diǎn）是铸件壁上具有（yǒu）光滑圆边的穿（chuān）孔，或者（zhě）铸件的（de）一（yī）个或多个（gè）末端未充满金属液； 冷隔是（shì）指在（zài）两股金属汇聚处，因（yīn）其（qí）未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈现为带有光滑圆（yuán）边的裂纹或（huò）皱纹。 这两类缺（quē）陷（xiàn）的（de）特点（diǎn）：一是在铸件检验中比较（jiào）容易发现；二是除（chú）了清理工序外，其产生原（yuán）因几乎存在于铸造（zào）的每（měi）一（yī）道工序（xù）中。下面笔者结（jié）合多（duō）年的生（shēng）产实践并参阅（yuè）有（yǒu）关资（zī）料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生原因（yīn）及其防止措施。 1.铸件（jiàn）和模样设计（jì） （1）因铸件截（jié）面厚薄不均造（zào）成金属流间断，在某些铸件设计中，薄截面位于（yú）金属液难以达到的部位，很难（nán）恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对（duì）这类设计进（jìn）行（háng）修（xiū）改，当无法更改设计时，则需采用（yòng）相当（dāng）复杂的浇注系统，以避免产生（shēng）这类缺陷。 （2）铸（zhù）件截（jié）面（miàn）相对过薄，这（zhè）种设计没（méi）能考虑到金（jīn）属流（liú）动和凝固的规律。如果设计者不（bú）能加厚这一截面的话，惟一的补（bǔ）救办（bàn）法是提高金属的浇注温度，或（huò）者修改（gǎi）金属（shǔ）的化学（xué）成（chéng）分，以改（gǎi）善其流动性。还有一个较好的弥补（bǔ）办法是采用不会（huì）产生急（jí）冷的铸型（型芯），但这会（huì）使生产（chǎn）成本增（zēng）加，因此在（zài）可能的情况下应更改（gǎi）设计。 2. 模样 （1）模样或芯（xīn）盒（hé）磨损造成（chéng）铸件截（jié）面过薄，型砂是磨损力相当强（qiáng）的材料，会造（zào）成模样磨损（sǔn），进而造成铸件截面减（jiǎn）薄（báo），导致（zhì）产生浇不足和（hé）冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检（jiǎn）查（chá）制度，把有缺陷的模样检查出来。 （2）模样强度差! 在造（zào）型或制（zhì）芯的（de）压（yā）力下，模样由于强度不够（gòu）而产生变形（xíng），这样的模样和芯盒会造成（chéng）铸型和型（xíng）芯变形。这样既会（huì）造成金属液未能按预期设想流动，又会（huì）形成（chéng）铸件截（jié）面过薄。改正的方（fāng）法是加固模样。 （3）模样或芯（xīn）盒定（dìng）位不准，其产生原（yuán）因是定位销（xiāo）和（hé）销套已经磨损，定位销数量过（guò）少或定（dìng）位（wèi）销尺寸过（guò）小都容（róng）易产生磨（mó）损。在上下模底板上按中心线安（ān）装（zhuāng）分成（chéng）两半的模样时，也会出现错位的缺陷（xiàn）。如（rú）果不（bú）试浇样品铸件，则很难证实分（fèn）装（zhuāng）在（zài）上（shàng）、下模底板上的两半模样是否对准。防止产生这类缺（quē）陷的首要措施就是（shì）加（jiā）强检（jiǎn）验。 3. 砂箱及其准备（bèi） （1）上（shàng）下箱错箱造成铸件过薄，造成这（zhè）种缺（quē）陷的原因（yīn）包（bāo）括：定位（wèi）销磨损（sǔn）、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳座内有外来杂物。由于（yú）错箱是造成铸件缺陷的（de）主要根源之一，因而必须定期对这些（xiē）部件进（jìn）行维（wéi）修和保养。 （2）模样安装不当，这（zhè）种情况一（yī）般是安装模样的工（gōng）人操作疏忽所（suǒ）造成的。模样和模（mó）底（dǐ）板上的对准中心线必（bì）须非常明显，以便安放（fàng）时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜（xié）度不（bú）够，对某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能（néng）保（bǎo）持一个（gè）倾斜度，否则会形成封闭气体，造成金属液流间（jiān）断。砂箱倾斜后，上箱要保持（chí）足（zú）够的高度，使浇口位置超过铸件（jiàn）的顶点。 （4）砂箱刚度不够（gòu）或加（jiā）固（gù）不当（dāng），也会使（shǐ）砂（shā）型变形而产生浇不足或（huò）冷隔（gé），因此必须使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间（jiān）较长的砂箱应加（jiā）固后再使用。 （5）上（shàng）箱太（tài）浅，可（kě）能会造成上型下垂（chuí），从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺（quē）陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力（lì）不（bú）足而导致（zhì）产生缩松和侵入气（qì）孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不（bú）足的（de）缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道、横浇（jiāo）道和直（zhí）浇道截面尺（chǐ）寸（cùn）不当，为了避免产生金属液（yè）流间断（duàn）的现象（xiàng），应按以下（xià）要求设（shè）计浇注系统（tǒng），即（jí）必（bì）须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以（yǐ）保证平稳地（dì）向所（suǒ）有内浇道（dào）输送金属液。另外，为保证金属液（yè）流动（dòng）时能够始（shǐ）终完（wán）全充满浇注系统，可减（jiǎn）小浇道面（miàn）积来建（jiàn）立（lì）压头。浇注系统设计的基本原则是（shì）确保金属液（yè）流动平稳，并能（néng）够（gòu）充满（mǎn）浇（jiāo）注（zhù）系统，防止金属液流间断。 （2）内（nèi）浇道位（wèi）置不当，内浇（jiāo）道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔（qiāng）是如何被金属液充满（mǎn）的，根据金属液充满型腔的流动模（mó）式设置内浇（jiāo）道。 （3）内（nèi）浇道（dào）分布不当或不均衡! 这是由于（yú）没能正（zhèng）确地预（yù）测金属液流（liú）动的实际情（qíng）况而造成的。除了要考虑金属液在一般情（qíng）况下的流动（dòng）状（zhuàng）态，还（hái）应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液（yè）的流动性。金属液充型（xíng）的确切（qiē）过（guò）程通常很难预测，但可以通过试验探（tàn）索出金属（shǔ）液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时（shí）间（jiān），我们可（kě）分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸（zhù）型，对这三个（gè）没有浇（jiāo）满的（de）铸（zhù）件进行落砂（shā）和（hé）清理（lǐ），并仍使其带着内（nèi）浇（jiāo）道，这样就可显示出金属（shǔ）液实际（jì）的流动（dòng）模式，以这些参（cān）数（shù）作为依（yī）据（jù）来（lái）重新设计出（chū）zui佳的浇注系统（tǒng）。 （4）压头太低! 这也（yě）是造成浇不（bú）足的（de）一个原（yuán）因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会造成（chéng）金属液沸腾而（ér）失去流（liú）动性，导致产生浇不足和冷（lěng）隔。 （2）型（xíng）砂中挥（huī）发（fā）物太（tài）多，过量的挥发物在金属液（yè）流之前充满型腔（qiāng），会使金属液难以（yǐ）完整（zhěng）地（dì）充满型腔，从而有可能造成（chéng）气隔或气隔缝，即使金属液流到了（le）正常部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不（bú）足（zú）。 （3）背（bèi）砂（shā）强度低（dī），不管是因（yīn）为箱带不足还是背砂强度太低而（ér）引起的上型下沉，都会使较薄的型（xíng）腔截面变得（dé）更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差（chà），砂型紧实度过（guò）高（gāo）会造成透（tòu）气（qì）性差，则（zé）可能产生（shēng）气隔。此外，型（xíng）砂（shā）紧实度（dù）高还会加快从熔融金（jīn）属液中吸走热量，在金（jīn）属液未来得及充满铸型型腔之前就可（kě）能使铸（zhù）件冷凝了（le）。 （5）造型材料导热性（xìng）过高，造型（xíng）材料吸取热量和冷凝金（jīn）属的速（sù）度（dù）各有差异，如金属（shǔ）型和砂型之间的差异（yì），石英砂和锆（gào）砂之间的差异（yì），都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金（jīn）属液通（tōng）常很难平静（jìng）地流到较硬的（de）砂（shā）芯近（jìn）旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形（xíng）成过早的冷凝。 （2）排气不（bú）够充分，任何被包封的气体，都会造（zào）成铸件气（qì）隔缝。对于会使金（jīn）属液流产生任何程度（dù）间断（duàn）的浇注系统而言，这（zhè）一问题则（zé）更为（wéi）严（yán）重。 （3）型（xíng）芯尺寸（cùn）不正确或放置不当，型芯移位会（huì）使铸件截面减薄（báo），如果金（jīn）属液的流动（dòng）能（néng）力（lì）不（bú）够高，则会产生（shēng）浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱（gǒng）起（qǐ）、上（shàng）型下（xià）沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的（de）变（biàn）形（xíng）是造成铸件变形的一个原因。因（yīn）变（biàn）形引起的翘曲，在浇注过程（chéng）中和偏芯（xīn）的作用一样，都会使铸件截面（miàn）减薄。 （7）芯骨距砂（shā）芯表面过近，这样设置的芯（xīn）骨对（duì）金属起着激冷作用（yòng），因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属（shǔ）液（yè）的流动性。 （8）型芯材料导热（rè）性过高，其后果和造型材料导（dǎo）热性过高（gāo）一（yī）样（yàng）。 7.造型 （1）舂砂（shā）过实降低了透（tòu）气性。 （2）舂砂不均时，将（jiāng）造（zào）成型砂紧实度的变化，使局（jú）部砂型透（tòu）气性过低，这样会改变金属液的流（liú）动，或者形成局部截面（miàn）受激冷（lěng），从而导致（zhì）产生（shēng）冷隔。 （3）舂砂（shā）过松导致上（shàng）型下沉，使（shǐ）铸件截面变薄。 （4）修（xiū）型或修补过（guò）度，其后果和形成金属液的（de）翻（fān）腾或改变型砂导热（rè）性一样。 （5）芯撑尺寸错误（wù）引起漂芯，会造成铸件截（jié）面过薄，使（shǐ）金属熔液很（hěn）难完满充型（xíng）。 （6）芯撑过（guò）小或（huò）芯撑数量过少，造成（chéng）漂芯。 （7）型芯或铸型（xíng）的涂料涂层过（guò）厚，都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属（shǔ）成分 （1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影（yǐng）响。一般来说，低碳（tàn）当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足；但碳当量过高又会产生石（shí）墨（mò）漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成（chéng）分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射（shè）性，热量损失较快（kuài），这种特性使钢（gāng）液与冷的或湿（shī）的铸型接触时，会很快（kuài）降低其流（liú）动性（xìng）。 （3）铜合金，由于铜（tóng）合金品种（zhǒng）较（jiào）多，流动性差别很大（dà），因（yīn）此改进（jìn）流（liú）动性（xìng）的（de）方法（fǎ）取决于（yú）所采（cǎi）用的合金类（lèi）型。 （4）铝（lǚ）合金，在铝合金（jīn）成分中增加硅或铁的（de）含量，会使（shǐ）其较低的流动性得到（dào）改善（shàn）。含气或被污染的铝（lǚ）合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁合金，可以通（tōng）过将（jiāng）成分调整到接近（jìn）于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称重或加料不严（yán）格导致成分错误。 （2）金属液熔化温度（dù）过低或流动性太（tài）差。无论是（shì）哪一种金属，其温（wēn）度过低是造成浇（jiāo）不足的基本原因。 （3）金属液氧化或含气。这（zhè）可能是由（yóu）于耐火材（cái）料太湿（shī）、湍（tuān）流所造成（chéng）的，无论是（shì）何（hé）种（zhǒng）金属，氧化或含（hán）气（qì）金属液（yè）的流动性（xìng）都会降低；熔炼（liàn）操作（zuò）不当，特别容易（yì）使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天（tiān）炉底焦（jiāo）高度太低，也会产生同样（yàng）的后果。 （4）金属液还原过分。会因为（wéi）吸氢而（ér）产生问题，在所有的金属（shǔ）中这都是应予以（yǐ）考虑的因素（sù），对铝（lǚ）合金而言尤为重要（yào）。 （5）浇（jiāo）包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也（yě）就降低了金（jīn）属液（yè）的流动（dòng）性。 （6）浇包内（nèi）添加物潮湿（shī），会造成（chéng）温度损（sǔn）耗，导（dǎo）致金属（shǔ）液温度过（guò）低（dī）。 10. 浇（jiāo）注 浇注（zhù）被认为是造成浇（jiāo）不足缺陷的主要原（yuán）因之一，以下因素可能是浇注过程中导（dǎo）致产生（shēng）缺（quē）陷的成因。 1）浇注温（wēn）度过低。 （1）间断浇注会造（zào）成金属液充型不均衡（héng），当（dāng）重新开（kāi）始浇（jiāo）注后，则易于产（chǎn）生（shēng）氧（yǎng）化薄膜或吸（xī）收气体，这都会妨碍熔（róng）融金（jīn）属的（de）熔合。 （2）过快减慢浇注速度，会降低（dī）金属液完（wán）全充满铸型（xíng）型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺（quē）陷尤为（wéi）严（yán）重（chóng）。 （3）金（jīn）属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或浇包（bāo）内有废渣，都会造成金属液（yè）沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。 （4）水平浇注薄（báo）平铸件，未（wèi）使其有（yǒu）一个倾斜度（dù），都容易造（zào）成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压（yā）力（lì），会造成（chéng）浇注间断（duàn），其后果和过快（kuài）降（jiàng）低浇（jiāo）注压（yā）头一样。 （6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵住（zhù）内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度（dù）一样（yàng）。 （7）若浇（jiāo）注的金属（shǔ）液短缺，会降低熔（róng）融金属（shǔ）的输送压力。上（shàng）箱较浅时，浇注的（de）熔融（róng）金属稍有短（duǎn）缺，会（huì）使压力水平低（dī）于铸（zhù）件的zui高点，这样即便不会造成浇不足（zú），也容易形成侵入气孔或缩松（sōng）。实际（jì）上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气孔，通常都（dōu）和浇不足（zú）有（yǒu）关，当浇注短缺是（shì）其成因时，这两（liǎng）种缺陷（xiàn）很可能不易（yì）识别。 （8）浇注过（guò）慢，会使（shǐ）内浇道不能保持有充分（fèn）的金属液，不（bú）能较快地充满（mǎn）铸型来（lái）防止（zhǐ）冷（lěng）隔。浇注过慢还是造成膨（péng）胀缺陷的主要原因，上型（xíng）膨胀的倾向会进一步加大形（xíng）成冷隔的可能（néng）。 （9）未能保持直浇道、横浇道和内浇（jiāo）道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或（huò）压力头不足一样。此外，还会造成（chéng）包封空气，因而降低了金属（shǔ）液（yè）的流动性，在一（yī）些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。 11 其（qí）他（tā） （1）冷铁（tiě）和（hé）芯（xīn）撑过大（dà）时，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产（chǎn）生冷隔。冷隔很可能（néng）出（chū）现在芯撑或距芯撑很（hěn）近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸（zhù）件截（jié）面（miàn）减薄。若压铁重量超过铸型能够（gòu）承担（dān）的负荷时（shí），会发生塌型。即（jí）使截面尺寸改变很小，也（yě）可能导致产生（shēng）浇（jiāo）不足缺（quē）陷（xiàn）。 （3）铸（zhù）型（xíng）型（xíng）腔（qiāng）的薄（báo）截面处产生（shēng）水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成（chéng）包封气（qì）体。 解决"冷隔"缺陷 冷（lěng）隔缺陷不光表面难看（kàn），且内部金属结合力弱，严重（chóng）影响铸件的（de）机械（xiè）性能，今天小编将对其做简单（dān）介绍。 缺陷现（xiàn）象： 温度较低的金（jīn）属（shǔ）流互相对接但未熔（róng）合而（ér）出现的缝隙，呈不规则的线形（xíng），有穿透的和（hé）不穿透的两（liǎng）种（zhǒng），在外力的作用下有发（fā）展的趋势。 别名：冷接（jiē）（对（duì）接（jiē））、熔接不良（liáng） 成（chéng）因（yīn）分析： 1、金属（shǔ）液浇注温度低（dī）或模（mó）具温度低； 2、合金成分不符合标准，流（liú）动性差； 3、金（jīn）属液（yè）分股填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流程太长（zhǎng）； 5、填（tián）充速度低（dī）或排气（qì）不良； 6、压射比（bǐ）压偏低。 对应措施： 1、产（chǎn）品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观（guān）察模温减少涂料（liào）喷涂 2、改变合金成（chéng）分，提高（gāo）流动性（xìng）； 3、烫模（mó）件看（kàn）铝液流向，金属（shǔ）液碰撞产生冷隔出现一般为涡（wō）旋状，伴有流痕。改进浇注（zhù）系统，改（gǎi）善（shàn）内浇口的填充（chōng）方向。另外可在铸件边缘开设集（jí）渣包以改善填充（chōng）条（tiáo）件； 4、伴有远端压不实。更改（gǎi）浇口（kǒu）位置（zhì）和截面积（jī），改善（shàn）排溢条（tiáo）件，增（zēng）大溢流量； 5、改变金属液流量，提（tí）高压射（shè）速度； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件zui好换到大吨位机台（tái）。
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一、浇口杯在浇（jiāo）注系统（tǒng）中有什么作用？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的外浇口，单独（dú）制造或直接在铸型内形成，成为直浇（jiāo）道顶部的扩大部分。其（qí）作用是承接（jiē）来自浇包的金（jīn）属液，防止飞溅和溢出（chū），方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击（jī）；可能撇去部分熔渣、杂质、阻（zǔ）止其进（jìn）入（rù）直浇道内；提（tí）高金属液（yè）静压力。浇口杯分为漏斗形浇（jiāo）口杯（bēi）和浇口盆两（liǎng）类。漏斗形浇口（kǒu）杯结（jié）构简单，节约金属，但撇渣效（xiào）果差。为了撇渣，一般常配（pèi）合过滤网使用。浇口（kǒu）盆（pén）效果较好，底部设（shè）置堤坝（bà）有利于浇注操作，使金属液（yè）达到（dào）适宜（yí）的浇注速（sù）度后再流入（rù）直浇道。这（zhè）样浇（jiāo）口杯内（nèi）液体深度（dù）大，可阻止水平漩涡的产生而形（xíng）成（chéng）垂直（zhí）漩涡，从而有利于（yú）分离渣（zhā）滓和气（qì）泡。 二、直浇道的作用及设计 直（zhí）浇（jiāo）道的功能是：从浇口（kǒu）杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔（qiāng）。提（tí）供足够的压力（lì），使金属液在重力作用下能克服（fú）各种流动阻力，在规定（dìng）时（shí）间内（nèi）充满（mǎn）型腔。直浇道常做成（chéng）上大下小的锥形，等断面的柱形和上小（xiǎo）下大的（de）倒锥（zhuī）形（xíng）。对铝、镁合金（jīn）铸件，也用蛇形（xíng）、片状和缝（féng）隙式的直（zhí）浇道（dào）。 直浇道（dào）是金（jīn）属液进入（rù）模具型腔时首先经（jīng）过的通道，也是（shì）压力传递（dì）的首要部位，因（yīn）而其大小会影响金属（shǔ）液的流动速度（dù）和填充时间。 1、结构 这种直（zhí）浇道（dào）一般由压室和浇（jiāo）口套组成 。 压室和浇口套（tào）宜（yí）制成一体，如果分开制造时应（yīng）选择合理的配合精（jīng）度和（hé）配合间隙，以保持压室（shì）与（yǔ）浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径（jìng）D一般（bān）与压室（shì）直径一致，根据压铸件所（suǒ）需的压（yā）射比压确定，直浇（jiāo）道长度H一（yī）般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道上的这段（duàn）金属（shǔ）通常又称为余料。为了（le）使（shǐ）余料从浇口套中顺利脱出（chū），在靠近分型（xíng）面一端长度为15~25mm范围的内（nèi）孔处设（shè）计（jì）成1°30'~2°的脱模斜度。 试（shì）验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆（yuán）柱形和上小下大的倒锥形（xíng）直浇（jiāo）道中呈非（fēi）充（chōng）满状态（tài）。 1、直浇道中液态金属分两种流态：充（chōng）满（mǎn）式（shì）流动或非充满（mǎn）式流（liú）动。 2、在非充满的直（zhí）浇（jiāo）道中，金（jīn）属液以重力（lì）加（jiā）速度向下运动，流（liú）股（gǔ）呈渐缩形，流股表面压力接（jiē）近大气压（yā）力，微呈正压。流股（gǔ）表面（miàn）会带动表层（céng）气体向下运（yùn）动，并能冲入型内上升的金（jīn）属液内，由于流股内部（bù）和（hé）砂型表（biǎo）层气体之间无压力差，气体不可（kě）能（néng）被“吸（xī）入”流股，但在（zài）直（zhí）浇（jiāo）道中气体可（kě）被金（jīn）属（shǔ）表面所吸附并带走。 3、直（zhí）浇道入口形状影（yǐng）响金属流（liú）态（tài）。当入口为（wéi）尖角时，增加流动阻（zǔ）力和断面（miàn）收缩率，常导致非充满式流（liú）动。实际砂型中尖角处（chù）的型砂会被冲掉引起（qǐ）冲（chōng）砂（shā）缺陷。要使直（zhí）浇道（dào）呈充（chōng）满流态，要求入口处圆角半（bàn）径r≥d/4（d为直浇道上口直径（jìng））。 4、生（shēng）产中主要应用带有横（héng）浇道（dào）和内（nèi）浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇（jiāo）道的流（liú）动（dòng）阻力，常使等（děng）截面的，上小下大（dà）的（de）直浇道均能满足充满条（tiáo）件而（ér）呈充满式流态。 尽管非充满的直浇道有带气的缺（quē）点，但（dàn）在特定条件下不能不用，如：阶梯式浇注系统中，为了实现（xiàn）自下而上地逐（zhú）层（céng）引入金（jīn）属（shǔ）的目的（de）而采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢液溢（yì）至型（xíng）外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对（duì）湿砂型内等截（jié）面的（de）直（zhí）浇道中的上、中、下三点进行过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证（zhèng）明（míng）：直（zhí）浇道内金属（shǔ）压力为（wéi）接近大气（qì）压力的微正压，压（yā）力值一（yī）般在（zài）50Pa~1kPa范围内（nèi），靠近浇口杯处压力值（zhí）偏高，在浇（jiāo）注（zhù）初的瞬间压力（lì）zui高（gāo）可达1.8kPa。 热压室压铸机模具（jù）用直浇（jiāo）道 热压室压铸（zhù）机（jī）用模具（jù）上的直（zhí）浇（jiāo）道结（jié）构形（xíng）式，它是由压铸机上的喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分流锥2等（děng）组（zǔ）成（chéng）。 分流锥较长，用（yòng）于调（diào）整直浇道的截面积，改变金（jīn）属液（yè）的流向（xiàng），也便于从定模中带出直（zhí）浇道凝料。分流（liú）锥（zhuī）的圆（yuán）角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口（kǒu）通（tōng）常取4°~12°，分流锥的（de）锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形截面积为（wéi）内浇口截面（miàn）积（jī）的2倍，而分流锥根部（bù）直浇道环形截（jié）面积为（wéi）内（nèi）浇口截面积的（de）3倍~4倍。直浇道小（xiǎo）端直（zhí）径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套（tào）与喷嘴（zuǐ）的连接（jiē）形式按具体（tǐ）使用压铸（zhù）机喷嘴的结构而定。为了适应热压室（shì）压铸（zhù）机（jī）***率生产的需要，通常要（yào）求在浇口套及（jí）分（fèn）流锥的内部设置冷却系统。 直浇道（dào）窝 金属液对直底部（bù）有（yǒu）强烈（liè）的（de）冲击作用，并产生涡流和（hé）紊（wěn）流（liú）区，常引（yǐn）起（qǐ）冲砂、渣孔和（hé）大量氧化夹（jiá）杂物等铸造缺（quē）陷。设（shè）直浇（jiāo）道窝可（kě）改（gǎi）善金属液的流动状况，直浇道（dào）窝的作用如下（xià）： (1)有缓冲（chōng）作用。 (2)缩短（duǎn）直浇道一横浇道拐弯（wān）处的高（gāo）度（dù）紊流（liú）区。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横（héng）浇道拐弯处（chù）的局部（bù）阻力系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金属（shǔ）液中，常带有一定量的气体（tǐ），在直浇道窝（wō）内可以浮出去。 直（zhí）浇道窝（wō）的大小、形状应适宜，砂（shā）型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇（jiāo）道窝常做成（chéng）半（bàn）球（qiú）形（xíng）、圆（yuán）锥台等形状（zhuàng）。 横浇道 横浇道的作用（yòng）是什么？ 1.将金属（shǔ）液（yè）从直（zhí）浇道引入内浇口； 2.可（kě）以（yǐ）借助横（héng）浇道中的（de）大（dà）体积金属液来预热（rè）模具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩和（hé）传递静压力。 横浇道的设计（jì）要点 1.横浇道截面积应从直（zhí）浇道向内浇道逐（zhú）渐缩小，不应突然变化； 2.横（héng）浇道截面积都应不小于（yú）内浇（jiāo）道截（jié）面积； 3.横浇道应（yīng）具有一定的厚（hòu）度和长度； 4.金属液通过横浇（jiāo）道时（shí）的热（rè）损失应尽可（kě）能地小（xiǎo），保证（zhèng）横浇道比（bǐ）压铸件（jiàn）和内浇口后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设置盲浇道（dào），以达到改善模具热平衡，容（róng）纳冷（lěng）污金属液（yè）、涂料残（cán）渣和空气的目的。 横浇道尺（chǐ）寸的（de）计算（suàn） 横浇道（dào）的（de）长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导入（rù）口处（chù）直径，mm 内浇（jiāo）道（dào） 浇注系统是铸（zhù）型（xíng）中液态金（jīn）属进入型腔的（de）通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道（dào）窝、横浇道（dào）和内浇（jiāo）道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段（duàn）通道（dào），主要作用：控制金属液充填铸型（xíng）的（de）速度和（hé）方向，调节铸型各（gè）部（bù）分的温度和铸（zhù）件的凝固（gù）顺序，并（bìng）对铸件有一定（dìng）的补缩作用（yòng）。可（kě）以有单个也可以设计（jì）多个内浇（jiāo）道。
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