灰铸铁件由于（yú）造型制芯（xīn）时造成的主要缺陷及其原（yuán）因分析与防止方（fāng）法

（1）气孔

特征及发（fā）现方（fāng）法:

局部（bù）气（qì）孔:铸件的局部地方（fāng），出现（xiàn）的孔穴表面较干（gàn）净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔

用外（wài）观检查，机械加工或磁力探伤可以发（fā）现（xiàn）。

原因分（fèn）析:

1.浇注系统设置不合理（lǐ），使排气不（bú）畅通或产（chǎn）生涡流，卷入（rù）气体

2.砂型紧实度过高，降低（dī）了透气性

3.砂芯排气不良，或（huò）通气（qì）道堵塞

防止方法:

1.浇注系统的设置应考虑型腔内（nèi）排气畅通及平稳流（liú）入铸型

2.砂型紧（jǐn）实度要（yào）求均匀（yún），不（bú）宜（yí）过紧

3.砂（shā）芯排（pái）气要（yào）求畅通。合箱时，注意（yì）封死芯（xīn）头（tóu）间隙，以免铁液钻人，堵塞通气（qì）道

4.在（zài）铸（zhù）件的zui高（gāo）处，可设置出气（qì）孔或出气片等

5.起模和（hé）修型时，不宜刷水过多

6.对于大平面铸件，可采（cǎi）用倾斜（xié）浇注，出气孔处稍高，以利（lì）排（pái）气

7.芯撑（chēng）和冷（lěng）铁必须（xū）千净，无锈

（2）砂眼（yǎn）

特（tè）征及发（fā）现方（fāng）法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外现检查，机械加工或（huò）磁（cí）力探伤（shāng）可以发（fā）现

原因分（fèn）析:

1.浇注系统（tǒng）位置（zhì）不合适（shì），如直对砂芯（xīn），或浇口太小，铁液（yè）冲刷力（lì）大。破坏局（jú）部砂（shā）型

2.由于模型结构设计不够（gòu）好，发（fā）生粘模（mó），而（ér）砂型又（yòu）未（wèi）修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角

3.湿型在（zài）浇（jiāo）注前的（de）停留时间过长，使干（gàn）澡部分或凸出部位脱落

4.造型和合箱（xiāng）时的落砂，未（wèi）清砂干净（jìng）

防止（zhǐ）方（fāng）法:

1.浇注（zhù）系统（tǒng）位置和大小合适

2.合理（lǐ）选择起模斜（xié）度和圆角，手工（gōng）造型时，可压出圆角（jiǎo）。成批（pī）生产中，模样应涂刷分型剂,以免粘模，并往（wǎng）意修理（lǐ）好损坏部位。

3.缩（suō）短湿型在浇（jiāo）注前（qián）的停留（liú）时间

4.合理选用（yòng）芯头和芯座之间的间隙，以免合箱（xiāng）时（shí）压（yā）碎（suì）

5.合箱前（qián），必须将（jiāng）型内（nèi）落砂清扫干净，仔细合箱（xiāng），并及时盖住浇冒口，以免重新掉（diào）入砂粒（lì）

（3）夹砂

特征及（jí）发现（xiàn）方法:

在铸件表面（miàn）上，一层（céng）铁和铸件（jiàn）之间夹有一层型砂（shā）

用外（wài）观（guān）检查或机械（xiè）加工可以发（fā）现

原因分析:

铁液进（jìn）人（rén）砂型后。使（shǐ）型面层的水分向内迁移（yí），在离型面3~5mrn处形成（chéng）高水分带。该处（chù）强度大大降低，易引起铁（tiě）液（yè）潜入，或（huò）由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁（tiě）液钻（zuàn）入，形成夹砂。

1.砂型紧实度（dù）过硬或紧实不均匀

2.浇注位（wèi）置不当；对（duì）于水（shuǐ）平浇（jiāo）注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆（fù）盖大平面的某（mǒu）处（chù）而产生夹砂

防止方法:

1.砂型紧实度不宜过紧，要（yào）求（qiú）均匀，并加强透气

2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉（dìng）子加强（qiáng）

3.尽量使大平面朝下或（huò）置于侧面，减少铁（tiě）液（yè）对上平（píng）面的烘烤面积（jī）和烘烤（kǎo）时间

4.对（duì）大平（píng）面铸件，浇注系统可分散布置（zhì），并适当加大内浇口（kǒu）截面，缩短（duǎn）浇注时间或（huò）倾（qīng）斜浇

（4）粘砂

特征及发现（xiàn）方法:

铸（zhù）件表面铁液与（yǔ）砂粘在一起，形（xíng）成粗糙的表面，用外观（guān）检查可以发现

原因分析:

1.砂型紧实（shí）度不均（jun1）匀（yún）或太（tài）小（xiǎo）

2.涂料刷得太薄

防止（zhǐ）方法（fǎ）:

1.适（shì）当提高砂型紧实（shí）度，减（jiǎn）小砂（shā）粒间隙(保证透气性要求（qiú）)，并（bìng）捣实均匀

2.选用适当（dāng）的涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒（lì）

（5）热裂

特征及发现方法（fǎ）:

裂（liè）纹处，带有暗色（sè）或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，透（tòu）光法，磁（cí）力探伤（shāng），打（dǎ）压（yā）试验（yàn），煤油渗透等方法发现

原因分析:

1.砂（shā）芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍

2.芯（xīn）骨吃砂量太小或砂（shā）箱（xiāng）箱（xiāng）带离铸件太近，阻碍铸（zhù）件（jiàn）收缩

3.内浇道设置过分集中，局部（bù）过热，增加应（yīng）力（lì）

4.铸件的飞边过（guò）大，飞边（biān）处的裂纹，延（yán）伸到铸件（jiàn）上

防（fáng）止方法:

1 .砂型（xíng）紧实度要求适宜（yí），并在型砂中可（kě）加入（rù）适量的锯末

2.改用较小的（de）芯（xīn）骨，使吃砂量适宜，并选（xuǎn）用合理的砂箱

3.内浇道（dào）布置应适当分散

4.在（zài）铸件厚（hòu）、薄交界处，可增设收缩肋

5.正（zhèng）确选择分型面位置，并使（shǐ）合箱（xiāng）时，尽量密合

（6）变（biàn）形

特征及发（fā）现方法（fǎ）:

长的或（huò）扁平类铸件在靠（kào）近壁厚的一方凹入，成（chéng）弯（wān）曲形

用外观检查，划线（xiàn）等方法（fǎ）发现

原因分析:

由于铸件壁厚不均匀，冷却有先后，从而（ér）产生热应力，当其值大于该（gāi）材（cái）质的（de）屈（qū）服极限（xiàn）时，则产（chǎn）生（shēng）变形和弯（wān）曲（qǔ）

防止方法:

1.厚壁处设（shè）置冷铁或内浇口开（kāi）在薄壁处，创（chuàng）造同时（shí）凝固条件（jiàn）

2.模样上留出预（yù）变形曲率或增设加强肋（lèi）

3.改善铸件结构（gòu）

（7）错箱

特（tè）征及发现（xiàn）方法:

铸件沿分型面发（fā）生相对（duì）的（de）位移

用外观（guān）检查或划线测量可以发现（xiàn）

原因分析:

1.模样（yàng）尺寸不对或变形

2.砂箱或分型（xíng）板定位不准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检（jiǎn）查、修理或（huò）改（gǎi）换砂箱及分型板

3.注意准确地合（hé）箱（xiāng）

4.检查并（bìng）调（diào）整模样在（zài）型板上的位置（zhì）

（8）多肉

特征及发现（xiàn）方法:

铸件上有形状不（bú）规到的（de）毛刺、披缝或凸出（chū）部分

用外观检查发现

原因分析:

由于（yú）铁液的压（yā）力（lì）作用，使（shǐ）型腔局部胀大造成。多半出现在下型（xíng）如砂型（xíng）紧实度不够或（huò）不均匀，局部太松等

防止方法:

适当提高（gāo）砂型紧实（shí）度（dù），并要求均匀捣实

（9）缩孔（kǒng）

特征及发现方法:

在铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中（zhōng）孔（kǒng）洞

用外观检查，机（jī）械加工或（huò）磁力探伤可以发现

原因分（fèn）析:

1.铸件补缩（suō）不（bú）足

2.冷铁设置（zhì）不（bú）当

3.内浇口位置（zhì）不当

4.砂型紧实（shí）度不够，胀型后产生

防止方（fāng）法:

1.适（shì）当（dāng）加（jiā）大冒口尺寸

2.在厚壁（bì）处，设置冷铁，创造同时（shí）凝固条件或与冒口配合（hé）使用（yòng）时，创（chuàng）造顺序（xù）凝（níng）固条件（jiàn）

3.正确（què）选择浇注位（wèi）置和浇注系（xì）统，以造成同时凝固或顺序（xù）凝固

4 .要求砂型（xíng）紧实度合适

（10）抬箱

特征及发（fā）现方法:

铸件外形与图样不符，用外（wài）观检查发现

原因分析:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受力不均（jun1）匀或太松

防（fáng）止方法:

1.足够的压箱重量或（huò）用（yòng）螺栓均匀紧固

2.分型面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出

（11）铁豆

特征及（jí）发（fā）现方（fāng）法:

气孔中有小铁珠；用（yòng）铸件断面检查，机械加工可以发现

原因（yīn）分析:

1.砂型潮（cháo）湿

2.内浇道（dào）离铸件zui低处太高，浇注时，造成铁液飞溅（jiàn），形成铁豆，铁液（yè）充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块（kuài）包入（rù）铸（zhù）件中（zhōng）

3.砂芯透气（qì）性差

防（fáng）止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确（què）定浇注系统位（wèi）置

3.加强砂芯（xīn）的（de）通气

（12）渣眼

特（tè）征及发（fā）现（xiàn）方法:

在铸件外部（bù）或内部的孔穴中有熔渣

用（yòng）外（wài）观检查（chá），机械加工或磁力探伤可以发现

原（yuán）因分析:

浇注系统挡（dǎng）渣差

防止方法:

合理选用浇注系统（tǒng），并加强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足（zú）

特（tè）征及发现方（fāng）法:

铸件上有未（wèi）完全融合（hé）的（de）缝隙或（huò）局部缺肉，周围呈圆边

用外（wài）观检查可以发现

原因分析:

1.浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng）设置不当，或浇口截面太小

2.铸件（jiàn）局部（bù）壁太薄

3.冷铁（tiě）位置选择不（bú）当

4.吊芯，合型时错位（wèi）使铸件部分壁（bì）太薄，甚至完全没有壁厚

防（fáng）止（zhǐ）方（fāng）法:

1.适（shì）当加大浇注系统尺（chǐ）寸

2.对于长形铸件可（kě）采用两（liǎng）头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注（zhù）或分散（sàn）浇口等

3.内（nèi）浇道不不（bú）宜离铸件（jiàn）薄壁处太（tài）远（yuǎn），或可适当（dāng）增加薄壁处的厚度（dù）

4.吊（diào）芯时，随时（shí）检查尺寸（cùn），并注（zhù）意合型准（zhǔn）确